做了几年画板，丝印这个事儿说小不小。上次一块医疗板送出去，贴片厂直接退回来500片，原因就是二极管极性丝印被过孔截断了，工人贴反了。后来把丝印规范全部捋了一遍，踩过的坑整理出来。
先把字号线宽定死，别用默认值
Allegro默认的丝印参数真的不能直接用。常规单双面板我一般这么设：线宽4mil、文字高度20mil、笔画宽度4mil。这个组合大部分板厂都能稳定印刷。
HDI高密度板实在塞不下，极限缩到线宽3mil、字号15mil。再小就别试了——阻焊层盖不住，印出来就是一坨白。
参数定好后去 Setup → Text Sizes 里建模板，每次画图直接调用。别等到画完再手动一个个改字号，到时候排版全乱。
丝印压焊盘是新手最大的坑
丝印叠在焊盘或过孔上，DRC一定会报红。更要命的是测试点被白油盖住，后期维修万用表都不知道往哪扎。
操作时打开Find面板，只勾Text和Line，用Z命令放大局部，手动把位号拖到元件正上方或右侧。密脚BGA附近位号放不下？用Line拉根引线引到空旷区域，注意引线别碰焊盘。
三个DFM细节，少返工
坑1：文字方向别超过两个。 0度和90度够用了，搞出四个方向，贴片厂工人得歪着脖子看，贴反元件的概率直线上升。
坑2：极性标识必须醒目。 二极管、电解电容的+号丝印别被走线或过孔切断。上次那500片板子的教训就是这么来的。
坑3：丝印离焊盘边缘至少留4mil。 波峰焊时白油起皮脱落，就是间距太近导致的。
把这些细节抠明白，板子打样回来看着清爽，贴片出错率也能降不少。
