BGA器件，其引脚藏于芯片底部，具备高密度、高性能优势，于现代电子产品内广泛应用。然而，此封装形式给后期维修、更换带来极大挑战。在电路板设计起始阶段，有无为BGA器件留出充足维修通道，直接决定该电路板于其生命周期里有无可维修性。这并非仅是设计方面的一个小细节，更是对产品耐用性、维修成本以及环保责任的综合考量。
为什么要给BGA留维修通道
BGA进行返修时，需要借助专用的热风设备去均匀加热，加热方式为从底部或侧面，要是器件的周围被诸如高大的电解电容、电感、散热片或者接口插座等紧紧包围，那么热风就无法顺畅地抵达焊接区域，进而会致使加热不均匀，这种情况下，轻则锡球没有完全熔化所以无法拆下，重则会因为局部过热从而烤焦焊盘或者PCB板，另外，即便成功地拆下了BGA，要是其周围空间狭窄，那么吸笔或镊子很难平稳地去夹取器件，稍有不慎就会碰坏周边的小元件，最终造成二次损坏。
BGA维修通道怎么留
于设计PCB布局之际，要于BGA器件四周规划出一明确的“禁布区”，此区域之内严禁放置高度超过BGA本体厚度的高大元件，尤其是需要插件或者带有塑料外壳的器件，要是空间确实紧张，能够考虑把这些高大元件统一摆放在BGA的同一侧，或者选用更矮小的贴片封装替代，与此同时，BGA背面的PCB区域也要留空，防止放置元件或者铺设大面积覆铜，以便返修台的热风喷嘴能够紧密贴合，达成高效的热传导。
没留维修通道的BGA怎么修
已然生产出且没留通道的电路板，维修时要格外小心谨慎。能够先用耐高温胶带把BGA周围不能移动的高元件进行包裹保护，接着挑选口径稍微小于BGA尺寸的热风嘴，以倾斜角度旋转加热。在焊锡融化后，用极细的钢片从器件底部缝隙轻轻撬动。还有一种方法是更换低熔点焊锡，降低所需的加热温度，减少对周边元件的热冲击。这些方法成功率有限而且风险高，最根本的解决办法还是在设计阶段就予以重视。
当你从事BGA的设计工作，又或是对其展开维修操作之际，可曾碰到过因空间不够充裕，从而陷入一种进也不行、退也不行的尴尬状况？又或者，你拥有什么独一无二的“偷取空间”的维修窍门？欢迎于评论区域留言进行分享，以便让更多的同行能够目睹你的经验，同时也千万不要忘记为本文点赞以及收藏！
好文章！收藏了，下次设计一定注意留维修通道。
我们一般会在BGA四周留至少5mm的禁布区，效果不错。
设计时留通道确实重要，之前吃过亏，修一块板子把旁边电容都吹飞了。